Totoro stamp:
Il s’agit ici de passer d’une image vectorielle (.svg) à la réalisation d’un tampon encreur en filament flex (Polyflex, 1.75 mn). La principale difficulté étant le réglage de l’extrusion à l’impression 3d, de ce filament qui s’apparente à un fil scoubidou contrairement à un filament classique beaucoup plus rigide.
Il s’agit d’un Filament TPU qui s’imprime à une température élevée à partir de 230°C et à une vitesse lente de 40mn/s
Ce projet est inspiré de celui de Frédéric Genevey sur le site Mitic & Education (Merci mon collègue Marcus pour la trouvaille)
La 1ère étape est de trouver ou de créer une image cool. Ici nous aurons reconnu l’inévitable Totoro. Dans Inkscape, il s’agira de travailler l’épaisseur des traits pour les renforcer. En effet ce sont les traits qui seront les zones encrées lorsque nous aurons réalisé notre tampon. Attention d’autant plus que le tampon au final, dans notre exemple fera autour de 4 ou 5 centimètres de côté.
Du dessin vectoriel au tampon virtuel :
Tout ce passe dans Tinkercad, nous allons donner du volume à notre dessin 2d vectoriel (.svg)
- 1- On colle un volume rectangle sous notre modèle :
- 2- On donne du volume au dessin et un unifie le tout :
- 3- On exporte le fichier .stl ainsi créé dans Cura pour découper notre modèle et pour travailler les paramètres d’impression.
Totoro lost in Cura :
L’extrudeur de la Dagoma Discoeasy est en souffrance !
Pas de photo, c’est trop horrible le filament PolyFlex entourloupé autour de l’engrenage d’entrainement de l’extrudeur !
Après deux démontages, force est de constater que le problème est bien que le Flex se coince dans le mécanisme d’entrainement du moteur de l’extrudeur à l’arrière de l’imprimante 3d avec la V2 de l’extrudeur (Dagoma préconise l’achat de la V3) Voir cette discussion avec le support.
Pas le choix : Le plan B
Plan B La Microdelta rework :
Pas grave, je passe sur la MicroDelta Rework d’Emotiontech qu’il a fallu quand même remettre en état car elle a beaucoup servi durant la période COVID pour fabriquer du matériel sanitaire.
Après avoir replacer et reformer le ressort de l’extrudeur. cela semble bien parti…
Je tente d’autres paramètres plus fin avec la version classique de Cura : épaisseur couche 0.12 mn, vitesse très lente 40 mn/s, température toujours 230 °C. Avant le démarrage, j’extrude à vide pour bien que le filament flex sort correctement au démarrage de la pièce. Avoir un plateau chauffant 60°C est un avantage également.
Puis je contrôle parfaitement la vitesse de déplacement de la buse en la descendant à 85 % sur l’écran de l’imprimante. C’est carrément empirique mais le résultat semble correcte au bout de quelques tentatives.
Après moulte réglages, cet essai semble satisfaisant.
La création de notre de tampon :
Dernière étape Thingiverse le célèbre site de fichiers 3D contient un outil de customisation de tampon
Un autre passage dans Cura
un peu de colle « Super Glu » entre notre Totoro et le manche du tampon et le tour est joué !
Le final :
Les liens :
- Le filament Polyflex
- Les sources Mitic&Education
- Tinkercad Création 3d
- Cura logiciel de tranchage (slicer)
- SAV imprimante Dagoma pour gérer le flex
- Imprimante EmotionTech MicroDelta Rework
- Tampon personnalisation sur Thingiverse
Bonus :
- BONUS le tampographe Sardon !
cyrzbib 